আধুনিক এইচভিএসি সিস্টেমে, সি এয়ার কন্ডিশনার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টাইপ করুন এস তাদের নমনীয়তা, স্থায়িত্ব এবং ফ্রিজের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার - শিল্প সেটিংস, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন বা চরম জলবায়ুতে সাধারণ event তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং অপারেশনাল দক্ষতার সাথে আপস করতে পারে।
1। উপাদান অবক্ষয়: পলিমার-ভিত্তিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষের অ্যাকিলিস 'হিল
টাইপ সি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সাধারণত সিন্থেটিক রাবার (উদাঃ, এইচএনবিআর বা ইপিডিএম), একটি শক্তিবৃদ্ধি স্তর (পলিয়েস্টার বা স্টিল ব্রেড) এবং একটি বাইরের প্রতিরক্ষামূলক কভার সহ একটি অভ্যন্তরীণ টিউব সহ একাধিক স্তর নিয়ে গঠিত। এই উপকরণগুলি তাপ প্রতিরোধের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হলেও, 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে টেকসই তাপমাত্রা রাসায়নিক ভাঙ্গন শুরু করতে পারে।
অভ্যন্তরীণ স্তর ক্র্যাকিং: অতিরিক্ত তাপ রাবার যৌগগুলির জারণকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে কঠোরতা, মাইক্রো-ক্র্যাকস এবং চূড়ান্ত রেফ্রিজারেন্ট ফুটো হয়।
শক্তিবৃদ্ধি স্তর ক্লান্তি: পলিয়েস্টার বা ইস্পাত ব্রেডগুলি চক্রীয় তাপীয় প্রসারণের সংস্পর্শে আসার পরে চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার সময় প্রসার্য শক্তি হারাতে পারে।
উদাহরণ: স্বয়ংচালিত এসি সিস্টেমগুলিতে, ভারী লোডের সময় নিম্ন-হুডের তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বাড়তে পারে, যদি উপকরণগুলি এ জাতীয় চূড়ান্ততার জন্য রেট না করা হয় তবে অকাল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যর্থতা সৃষ্টি করে।
2। চাপের ওঠানামা এবং ফেটে ঝুঁকি
উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এসি সিস্টেমের মধ্যে রেফ্রিজারেন্ট চাপ বাড়ায়। স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং চাপগুলির জন্য ডিজাইন করা টাইপ সি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ (উদাঃ, 30-50 বার) এই শর্তগুলির অধীনে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে লড়াই করতে পারে।
বুদ্বুদ গঠন: স্থানীয়করণ ওভারহাইটিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষে রেফ্রিজারেন্টকে বাষ্পীভূত করতে পারে, বাষ্প বুদবুদ তৈরি করে যা অভ্যন্তরীণ টিউবকে দুর্বল করে।
বার্স্ট পয়েন্ট: ক্রিমড ফিটিং বা বাঁকগুলির নিকটে দুর্বল দাগগুলি সম্মিলিত তাপ এবং যান্ত্রিক চাপের মধ্যে ফেটে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
শিল্প অন্তর্দৃষ্টি: এসএই ইন্টারন্যাশনালের একটি 2022 সমীক্ষায় দেখা গেছে যে বাণিজ্যিক যানবাহনে 18% এসি সিস্টেমের ব্যর্থতা গ্রীষ্মের হিটওয়েভের সময় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বিস্ফোরণ ঘটনার সাথে যুক্ত ছিল।
3। সিল এবং সংযোগকারী ব্যর্থতা
পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগকারী এবং ও-রিংগুলি, প্রায়শই নাইট্রাইল বা ফ্লুরোকার্বন ইলাস্টোমার দিয়ে তৈরি, ফাঁস মুক্ত অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তবে উচ্চ তাপমাত্রা পারে:
সীল সঙ্কুচিত বা ফোলা কারণ: তাপ সাইক্লিং ইলাস্টোমার মাত্রা পরিবর্তন করে, সিল অখণ্ডতার সাথে আপস করে।
লুব্রিক্যান্ট ব্রেকডাউনকে ত্বরান্বিত করুন: সিলগুলি শুকনো এবং ভঙ্গুর রেখে রেফ্রিজারেন্ট তেলগুলি হ্রাস পেতে পারে।
কেস স্টাডি: অ্যারিজোনায় একটি উত্পাদনকারী প্ল্যান্ট গ্রীষ্মের গ্রীষ্মের মাসগুলিতে এসি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সিল প্রতিস্থাপনে 40% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা ধাতব ফিটিং এবং রাবার সিলগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণ অমিলকে দায়ী করে।
4। কুলিং দক্ষতা হ্রাস
এমনকি তাপ থেকে সামান্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ক্ষতিও সিস্টেমের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে:
রেফ্রিজারেন্ট ফাঁস: মাইক্রো-ফুটোয়ের কারণে রেফ্রিজারেন্ট চার্জে 10% ক্ষতি শীতল করার ক্ষমতা 30% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে।
বর্ধিত সংক্ষেপক লোড: বিকৃত বা ধসে পড়া পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, সংকোচকারীদের আরও কঠোর পরিশ্রম করতে বাধ্য করে, শক্তি ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।
উচ্চ-তাপমাত্রা রেজিলিয়েন্সের জন্য সমাধান
এই ঝুঁকিগুলি প্রশমিত করতে ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রযুক্তিবিদদের অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত:
উপাদান আপগ্রেড: ফ্লুরোওলাস্টোমার (এফকেএম) অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি এবং আরমিড ফাইবার পুনর্বহালকরণ সহ পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি বেছে নিন, তাপমাত্রার জন্য 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত রেট দেওয়া হয়েছে।
তাপীয় ield ালিং: ইঞ্জিনের বগিতে উজ্জ্বল তাপকে অপসারণ করতে তাপ-প্রতিরোধী হাতা বা প্রতিফলিত টেপগুলি ইনস্টল করুন।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: মৌসুমী তাপমাত্রা স্পাইকগুলির আগে চাপ পরীক্ষা এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
টাইপ সি এসি পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি অপরিহার্য তবে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য দুর্বল। উপাদান বিজ্ঞান, তাপ গতিশীলতা এবং যান্ত্রিক চাপের মধ্যে ইন্টারপ্লে বোঝার মাধ্যমে পেশাদাররা আরও ভাল উপাদান নির্বাচন করতে, প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করতে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে। ক্রমবর্ধমান বৈশ্বিক তাপমাত্রার যুগে, প্র্যাকটিভ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিচালনা কেবল প্রযুক্তিগত বিবেচনা নয় - এটি একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩